Običajno uporabljeni kovinski materiali vključujejonerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine,čistaaluminijasti profili, cinkzlitina,medenina, itd. Ta članek se v glavnem osredotoča na aluminij in njegove zlitine ter predstavlja več običajnih postopkov površinske obdelave, ki se uporabljajo zanje.
Aluminij in njegove zlitine imajo značilnosti enostavne obdelave, bogate metode površinske obdelave in dobre vizualne učinke ter se pogosto uporabljajo v številnih izdelkih.Nekoč sem videl videoposnetek, ki predstavlja, kako se ohišje prenosnega računalnika Apple izdela iz enega samega kosa aluminijeve zlitine z uporabo CNC obdelovalne opreme in podvrže več površinskim obdelavam, ki vključujejo več glavnih postopkov, kot so CNC rezkanje, poliranje, visokosijajno rezkanje in žica risanje.
Pri aluminiju in aluminijevih zlitinah površinska obdelava v glavnem vključuje visokosijajno rezkanje/visokosijajno rezanje, peskanje, poliranje, vlečenje žice, eloksiranje, brizganje itd.
1. Visoko sijajno rezkanje/visoko sijajno rezanje
Uporaba visoko natančne CNC obdelovalne opreme za rezanje nekaterih detajlov iz aluminija ali delov iz aluminijevih zlitin, kar povzroči lokalna svetla področja na površini izdelka.Na primer, nekatere kovinske lupine mobilnih telefonov so rezkane s krogom svetlih posnetkov, medtem ko so nekateri majhni kosi kovinskega videza rezkani z enim ali več svetlimi plitvimi ravnimi utori, da se poveča svetlost površine izdelka.Nekateri kovinski okvirji televizorjev višjega razreda prav tako uporabljajo ta postopek rezkanja visokega sijaja.Med rezkanjem visokega sijaja/rezanjem visokega sijaja je hitrost rezkarja precej posebna.Višja kot je hitrost, svetlejši so rezalni poudarki.Nasprotno pa ne ustvarja nobenega poudarjenega učinka in je nagnjen k nastanku orodnih linij.
2. Peskanje
Postopek peskanja se nanaša na uporabo hitrega toka peska za obdelavo kovinskih površin, vključno s čiščenjem in hrapavostjo kovinskih površin, da se doseže določena stopnja čistoče in hrapavosti na površini aluminija in delov iz aluminijevih zlitin.Ne samo da lahko izboljša mehanske lastnosti površine dela, izboljša odpornost proti utrujenosti dela, ampak tudi poveča oprijem med prvotno površino dela in prevleko, kar je bolj koristno za obstojnost prevleke in premaza. izravnavanje in dekoracija prevleke.Ugotovljeno je bilo, da je pri nekaterih izdelkih učinek oblikovanja matirane biserno srebrne površine s peskanjem še vedno zelo privlačen, saj peskanje daje površini kovinskega materiala bolj subtilno mat teksturo.
3. Poliranje
Poliranje se nanaša na postopek uporabe mehanskih, kemičnih ali elektrokemičnih učinkov za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca, da dobimo svetlo in ravno površino.Poliranje lupine izdelka se večinoma ne uporablja za izboljšanje dimenzijske natančnosti ali natančnosti geometrijske oblike obdelovanca (ker namen ni upoštevanje sestavljanja), temveč za pridobitev gladke površine ali učinka zrcalno sijajnega videza.
Postopki poliranja vključujejo predvsem mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, tekoče poliranje in magnetno abrazivno poliranje.V številnih potrošniških izdelkih so deli iz aluminija in aluminijevih zlitin pogosto polirani z mehanskim in elektrolitskim poliranjem ali s kombinacijo teh dveh metod.Po mehanskem poliranju in elektrolitskem poliranju lahko površina delov iz aluminija in aluminijevih zlitin doseže videz, podoben zrcalni površini iz nerjavečega jekla.Kovinska ogledala običajno dajejo ljudem občutek preprostosti, mode in visokega cenovnega razreda ter jim dajejo občutek ljubezni do izdelkov za vsako ceno.Kovinsko ogledalo mora rešiti problem odtisa prstnih odtisov.
4. Anodiziranje
V večini primerov deli iz aluminija (vključno z aluminijem in aluminijevimi zlitinami) niso primerni za galvanizacijo in niso galvanizirani.Namesto tega se za površinsko obdelavo uporabljajo kemične metode, kot je eloksiranje.Galvanizacija aluminijastih delov je veliko težja in zapletena kot galvanizacija kovinskih materialov, kot so jeklo, cinkove zlitine in baker.Glavni razlog je, da so aluminijasti deli nagnjeni k tvorjenju oksidnega filma na kisiku, kar resno vpliva na oprijem galvanskega premaza;Ko je potopljen v elektrolit, je potencial negativne elektrode aluminija nagnjen k izpodrivanju s kovinskimi ioni z relativno pozitivnim potencialom, kar vpliva na oprijem galvanizirane plasti;Koeficient raztezanja aluminijastih delov je večji kot pri drugih kovinah, kar bo vplivalo na silo lepljenja med prevleko in aluminijastimi deli;Aluminij je amfoterna kovina, ki ni zelo stabilna v kislih in alkalnih raztopinah za galvanizacijo.
Anodna oksidacija se nanaša na elektrokemijsko oksidacijo kovin ali zlitin.Če na primer vzamemo izdelke iz aluminija in aluminijevih zlitin (imenovane izdelke iz aluminija), so izdelki iz aluminija postavljeni v ustrezen elektrolit kot anode.Pod posebnimi pogoji in zunanjim tokom se na površini aluminijastih izdelkov oblikuje plast filma aluminijevega oksida.Ta plast filma iz aluminijevega oksida izboljša površinsko trdoto in odpornost proti obrabi izdelkov iz aluminija, poveča odpornost izdelkov iz aluminija proti koroziji in izkoristi tudi adsorpcijsko zmogljivost velikega števila mikropor v tanki plasti oksidnega filma, Barvanje površino aluminijastih izdelkov v različne lepe in živahne barve, s čimer obogatimo barvni izraz aluminijastih izdelkov in povečamo njihovo estetiko.Anodiziranje se pogosto uporablja pri aluminijevih zlitinah.
Anodiziranje lahko tudi obdari določeno območje z različnimi barvami na izdelku, kot je dvobarvno eloksiranje.Na ta način lahko kovinski videz izdelka odraža primerjavo dvojnih barv in bolje odraža edinstveno plemenitost izdelka.Vendar pa je postopek dvobarvne anodizacije zapleten in drag.
5. Vlečenje žice
Postopek površinskega vlečenja žice je razmeroma zrel postopek, ki oblikuje pravilne črte na površini kovinskih obdelovancev z brušenjem za doseganje dekorativnih učinkov.Vlečenje žice na kovinski površini lahko učinkovito odraža teksturo kovinskih materialov in se pogosto uporablja v številnih izdelkih.To je običajna metoda obdelave kovinskih površin in jo obožujejo številni uporabniki.Učinki vlečenja kovinske žice se na primer pogosto uporabljajo na delih izdelka, kot so kovinski spojni zatiči namizne svetilke, ročaji vrat, obrobe ključavnic, nadzorne plošče malih gospodinjskih aparatov, štedilniki iz nerjavečega jekla, plošče prenosnikov, pokrovi projektorjev itd. Risanje žice lahko ustvari učinek, podoben satenu, pa tudi druge učinke, ki so pripravljeni za risanje žice.
Glede na različne površinske učinke lahko vlečenje kovinske žice razdelimo na ravno žico, neurejeno žico, spiralno vlečenje žice itd. Črtni učinek vlečenja žice se lahko zelo razlikuje.Oznake fine žice so lahko jasno prikazane na površini kovinskih delov s tehnologijo vlečenja žice.Vizualno ga lahko opišemo kot fin lesk las, ki se sveti v mat kovini, kar daje izdelku občutek tehnologije in mode.
6. Škropljenje
Namen površinskega brizganja aluminijastih delov ni le zaščititi površino, temveč tudi izboljšati učinek videza aluminijastih delov.Obdelava aluminijastih delov z brizganjem vključuje predvsem elektroforetično nanašanje, elektrostatično brizganje prahu, elektrostatično brizganje s tekočo fazo in brizganje s fluoroogljikom.
Za elektroforetično brizganje se lahko kombinira z eloksiranjem.Namen predobdelave z eloksiranjem je odstraniti maščobo, nečistoče in naravni oksidni film s površine aluminijastih delov ter oblikovati enoten in visokokakovosten eloksiran film na čisti površini.Po eloksiranju in elektrolitskem barvanju aluminijastih delov se nanese elektroforetska prevleka.Prevleka, ki jo tvori elektroforetska prevleka, je enakomerna in tanka, z visoko transparentnostjo, odpornostjo proti koroziji, visoko odpornostjo na vremenske vplive in afiniteto do kovinske teksture.
Elektrostatično brizganje prahu je postopek brizganja prašnega premaza na površino aluminijastih delov s pištolo za brizganje prahu, pri čemer se tvori plast organskega polimernega filma, ki ima predvsem zaščitno in dekorativno vlogo.Načelo delovanja elektrostatičnega brizganja prahu je na kratko opisano kot uporaba negativne visoke napetosti na pištolo za brizganje prahu, ozemljitev prevlečenega obdelovanca, oblikovanje visokonapetostnega elektrostatičnega polja med pištolo in obdelovancem, kar je koristno za brizganje prahu.
Elektrostatično brizganje s tekočo fazo se nanaša na postopek površinske obdelave nanašanja tekočih premazov na površino profilov iz aluminijeve zlitine z elektrostatično brizgalno pištolo, da se oblikuje zaščitni in dekorativni organski polimerni film.
Pršenje s fluoroogljikom, znano tudi kot "kurijevo olje", je vrhunski postopek pršenja z visokimi cenami.Deli, ki uporabljajo ta postopek pršenja, imajo odlično odpornost proti bledenju, zmrzali, kislemu dežju in drugi koroziji, močno odpornost proti razpokam in UV odpornost ter lahko prenesejo težka vremenska okolja.Visokokakovostni fluoroogljikovi premazi imajo kovinski lesk, svetle barve in jasen tridimenzionalni občutek.Postopek razprševanja s fluoroogljikom je razmeroma zapleten in na splošno zahteva več razprševanj.Pred škropljenjem je treba opraviti vrsto postopkov predobdelave, ki so razmeroma zapleteni in zahtevajo visoke zahteve.
Čas objave: sep-04-2023