• Zhongao

Funkcija in značilnosti Cr12MoV jekla za hladno obdelavo

Ⅰ-Kaj je jeklo za hladno obdelavo Cr12MoV

Jeklo Cr12MoV za hladno obdelavo, ki ga proizvaja Zhongao, spada v kategorijo orodnega jekla za mikro deformacije z visoko odpornostjo proti obrabi, za katero so značilni visoka odpornost proti obrabi, sposobnost kaljenja, mikro deformacije, visoka toplotna stabilnost, visoka upogibna trdnost in druge lastnosti.Sledi le hitroreznemu jeklu in je pomemben material za žigosanje, hladno tiskanje in druge materiale.Cr12MoV je jeklo iz ogljikovega molibden ledeburita z nižjo vsebnostjo ogljika kot jeklo Crl2.Molibden in vanadij sta dodana za izboljšanje zmogljivosti vroče obdelave, udarne žilavosti in porazdelitve karbida jekla.Jeklo za matrice Cr12MoV ima nižjo vsebnost ogljika kot jeklo za matrice Cr12.Dodatek novih zlitin izboljša pojav neravnega karbida.Poleg tega lahko molibden in molibden zmanjšata segregacijo karbida in izboljšata kaljivost.Vanadij in vanadij lahko izboljšata zrna in povečata žilavost, zato ima Zhongao Cr12MoV kalupno jeklo visoko kaljivost, s prečnim prerezom pod 400 mm, ki ga je mogoče popolnoma pogasiti, in lahko še vedno ohranja dobro trdoto in odpornost proti obrabi pri 300-400 ℃.Poleg tega ima zhongao Cr12MoV kalupno jeklo boljšo žilavost kot drugi materiali istega razreda na splošnem trgu, možnost spremembe prostornine med kaljenjem pa je močno zmanjšana.Zaradi visoke odpornosti proti obrabi in dobrih celovitih mehanskih lastnosti je jeklo za kalupe Jinbaicheng Cr12MoV bolj primerno za izdelavo različnih kalupov z velikim prečnim prerezom, kompleksno obliko in vzdržljivostjo velikih udarcev, kot tudi za različna orodja za hladno žigosanje v težkih delovnih pogojih, kot je npr. matrice za prebijanje, matrice za obrezovanje, matrice za valjanje itd. Matrice za globoki vlek iz jeklenih plošč, krožne žage, standardna orodja in merilna orodja, matrice za valjanje navojev itd.

 

Ⅱ-Navodila za uporabo Cr12MoV jekla za hladno obdelavo

① Cr12MoV se lahko uporablja za izdelavo kompleksnih oblik konveksnih, konkavnih in vložnih blokov za prebijanje kalupov z debelino materiala> 3 mm.Priporočljivo je imeti trdoto 58~62HRC pri izdelavi konveksnih kalupov in 60~64HRC pri izdelavi konkavnih kalupov.

② Za izdelavo luknjačev in konkavnih kalupov, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi, je priporočljivo imeti trdoto 60~62HRC pri izdelavi luknjača in 62~64HRC pri izdelavi konkavnega kalupa.

③ Za izdelavo konkavnih kalupov, odpornih proti obrabi, v kalupih za globoki vlek je priporočljiva trdota 62~64HRC.

④ Uporablja se za izdelavo konveksnih kalupov, konkavnih kalupov in vložkov, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi in zapletene oblike v upogibnih kalupih.Pri izdelavi konveksnih kalupov je priporočljiva trdota 60-64HRC, pri izdelavi konkavnih kalupov pa 60-64HRC.

⑤ Za proizvodnjo matric za hladno iztiskanje in matric za aluminijaste dele je priporočljivo imeti trdoto 60-62HRC pri izdelavi matric in 62-64HRC pri izdelavi matric.

⑥ Priporočljivo je, da uporabite trdoto 62~64HRC za konveksne in konkavne kalupe, ki se uporabljajo za izdelavo bakrenih kalupov za hladno iztiskanje.

⑦ Priporočljivo je, da imajo konveksni in konkavni kalupi, ki se uporabljajo za kalupe za hladno iztiskanje jekla, 62~64HRC.

⑧ Vzmetne jeklene plošče z masnim deležem 0,65%~0,80%, ki se uporabljajo za oblikovanje ogljika, imajo trdoto 37~42HRC, kar zagotavlja življenjsko dobo do 150000 ciklov.

⑨ Vzmetne jeklene plošče z masnim deležem od 0,65% do 0,80%, ki se uporabljajo za oblikovanje ogljika, imajo trdoto 37-42HRC, z dodatno obdelavo nitriranja pa lahko njihova življenjska doba doseže 400000-krat.

 

Ⅲ-Predelava jekla za hladno obdelavo Cr12MoV:

Specifikacija za mehčanje kalupa za hladno iztiskanje: Zaščitite in segrejte kalup z železnimi opilki pri temperaturi 760-780 ℃ 10 ur, s hlajenjem v peči in trdoto 196HBW.Hladno ekstruzijsko oblikovanje je mogoče doseči gladko.

Specifikacija za običajno izotermno sferoidizirajoče žarjenje: 850-870 ℃ × 3-4 ure, ohlajeno v peči na 740-760 ℃ × 4-5 ur izotermne obdelave, s trdoto zračnega hlajenja ≤ 241HBW, evtektični karbidni razred ≤ 3, optimalno izotermno temperatura 740-76o ℃ in čas ≥ 4-5 ur.

Specifikacije za sferoidizirajoče žarjenje: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ure, hlajenje peči s hitrostjo hlajenja 30 ℃/uro, (740 ± 10) ° C x 4-6 ur, počasno ohlajanje na 500-600 ℃ z peč, zračno hlajenje po izpustu, trdota 207-255HBW.

Splošne specifikacije kaljenja in kaljenja: temperatura kaljenja 1000-1050 ℃, kaljenje v olju ali kaljenje, trdota 260HRC, temperatura kaljenja 160-180, čas kaljenja 2 uri ali temperatura kaljenja 325-375 ° C, kaljenje 2-3 krat.

Nizka temperatura kaljenja in nizka povratna temperatura kaljenja: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura kaljenja je okoli 200 ℃, sekundarno kaljenje.

Visoka temperatura kaljenja in visoka povratna temperatura kaljenja: 1050-1100 ℃, temperatura kaljenja je okoli 520 ℃, sekundarno kaljenje.Metoda sekundarnega utrjevanja, ki se uporablja za visoko kaljenje in visoko recikliranje, izboljša trdoto, vendar bodo zrna rasla.

Kriogena obdelava: jeklo Cr12MoV je podvrženo kriogeni obdelavi, ki lahko obori visoko razpršene ultrafine karbide iz gašenega martenzita, nato pa se ti ultrafini karbidi lahko pretvorijo v karbide po 200 ℃ nizkotemperaturnem kaljenju.Martenzit brez kriogene obdelave le obori majhno količino karbida na nekaterih lokalnih območjih po nizkotemperaturnem obodnem ognju.

zhongao uporablja metodo nizkotemperaturne kemične toplotne obdelave, ki ohranja visoko trdoto in odpornost proti obrabi jekla Cr12MoV.Tri pogosto uporabljene plasti za kemično toplotno obdelavo pri nizkih temperaturah, in sicer ionsko nitriranje, plinsko nitrokarburiranje in sonitriranje z žveplovim cianidom v solni kopeli, imajo znatno odpornost na udarce in oprijem, pri čemer je najboljše sonitriranje z žveplovim cianidom v solni kopeli.

Življenjska doba vlečne matrice za posodo iz nerjavečega jekla Cr12MoV podjetja zhongao po obdelavi s plinskim nitrokarburiranjem doseže več kot 30000 kosov, kar je več kot 10-krat dlje kot pri podobnih kalupih, obdelanih s konvencionalnim kaljenjem in popuščanjem.


Čas objave: 23. maj 2024