Ⅰ-KislinaKisanje
1. Definicija kislinskega dekapiranja: Kisline se uporabljajo za kemično odstranjevanje železovega oksidnega kamna pri določeni koncentraciji, temperaturi in hitrosti, kar imenujemo dekapiranje.
2. Razvrstitev kislinskega dekapiranja: Glede na vrsto kisline se deli na dekapiranje z žveplovo kislino, dekapiranje s klorovodikovo kislino, dekapiranje z dušikovo kislino in dekapiranje s fluorovodikovo kislino. Glede na material jekla je treba izbrati različne medije za dekapiranje, na primer dekapiranje ogljikovega jekla z žveplovo in klorovodikovo kislino ali dekapiranje nerjavnega jekla z mešanico dušikove in fluorovodikove kisline.
Glede na obliko jekla ga delimo na dekapiranje žice, dekapiranje kovanih delov, dekapiranje jeklenih plošč, dekapiranje trakov itd.
Glede na vrsto opreme za dekapiranje se deli na dekapiranje v rezervoarju, polkontinuirno dekapiranje, popolnoma kontinuirno dekapiranje in dekapiranje v stolpu.
3. Načelo kislinskega dekapiranja: Kislinsko dekapiranje je postopek odstranjevanja železovih oksidnih lužin s kovinskih površin z uporabo kemičnih metod, zato se imenuje tudi kemično kislinsko dekapiranje. Železove oksidne lužine (Fe203, Fe304, FeO), ki nastanejo na površini jeklenih cevi, so bazični oksidi, ki so netopni v vodi. Ko jih potopimo v kislo raztopino ali poškropimo s kislo raztopino na površino, lahko ti bazični oksidi s kislino doživijo vrsto kemičnih sprememb.
Zaradi ohlapne, porozne in razpokane narave oksidne obloge na površini ogljikovega konstrukcijskega jekla ali nizkolegiranega jekla, skupaj s ponavljajočim se upogibanjem oksidne obloge skupaj z jeklenim trakom med ravnanjem, ravnanjem z napetostjo in transportom na dekapirni liniji, se te pore in razpoke še povečajo in razširijo. Zato kisla raztopina kemično reagira z oksidno oblogo in tudi z železom v jekleni podlagi skozi razpoke in pore. To pomeni, da na začetku kislinskega pranja hkrati potekajo tri kemijske reakcije med železovim oksidnim oblogo in kovinskim železom ter kislinsko raztopino. Železove oksidne obloge kemično reagirajo s kislino in se raztopijo (raztapljanje). Kovinsko železo reagira s kislino in ustvarja vodikov plin, ki mehansko lušči oksidno oblogo (mehanski luščenje). Nastali atomarni vodik reducira železove okside v železove okside, ki so nagnjeni k kislim reakcijam, nato pa reagira s kislinami, da se odstrani (redukcija).
Ⅱ-Pasivacija/Inaktivacija/Deaktivacija
1. Načelo pasivizacije: Mehanizem pasivizacije je mogoče razložiti s teorijo tankih filmov, ki nakazuje, da je pasivizacija posledica interakcije med kovinami in oksidacijskimi snovmi, pri čemer na kovinski površini nastane zelo tanek, gost, dobro prekrit in trdno adsorbiran pasivacijski film. Ta plast filma obstaja kot neodvisna faza, običajno spojina oksidiranih kovin. Igra vlogo pri popolni ločitvi kovine od korozivnega medija, preprečuje stik kovine s korozivnim medijem, s čimer v bistvu ustavi raztapljanje kovine in ustvari pasivno stanje za doseganje protikorozijskega učinka.
2. Prednosti pasivizacije:
1) V primerjavi s tradicionalnimi metodami fizičnega tesnjenja ima pasivacijska obdelava značilnost, da absolutno ne poveča debeline obdelovanca in ne spremeni barve, kar izboljša natančnost in dodano vrednost izdelka, zaradi česar je delovanje bolj priročno;
2) Zaradi nereaktivne narave procesa pasivizacije se lahko pasivacijsko sredstvo večkrat doda in uporabi, kar ima za posledico daljšo življenjsko dobo in bolj ekonomične stroške.
3) Pasivacija spodbuja nastanek pasivacijskega filma z molekularno strukturo kisika na kovinski površini, ki je kompakten in stabilen v delovanju ter ima hkrati samopopravljalni učinek na zraku. Zato je pasivacijski film, ki nastane s pasivizacijo, v primerjavi s tradicionalno metodo nanašanja olja proti rjavenju bolj stabilen in odporen proti koroziji. Večina učinkov naboja v oksidni plasti je neposredno ali posredno povezanih s procesom termične oksidacije. V temperaturnem območju 800–1250 ℃ ima proces termične oksidacije z uporabo suhega kisika, mokrega kisika ali vodne pare tri neprekinjene faze. Najprej kisik iz okolja vstopi v nastalo oksidno plast, nato pa kisik difundira navznoter skozi silicijev dioksid. Ko doseže vmesnik Si02-Si, reagira s silicijem in tvori nov silicijev dioksid. Na ta način poteka neprekinjen proces difuzijske reakcije vstopa kisika, zaradi česar se silicij v bližini vmesnika nenehno pretvarja v silicijev dioksid, oksidna plast pa z določeno hitrostjo raste proti notranjosti silicijeve rezine.
Ⅲ-Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemična reakcija, ki na površini tvori plast filma (fosfatirni film). Postopek fosfatiranja se uporablja predvsem na kovinskih površinah z namenom zagotavljanja zaščitnega filma, ki kovino izolira pred zrakom in preprečuje korozijo; lahko se uporablja tudi kot temeljni premaz za nekatere izdelke pred barvanjem. S to plastjo fosfatirnega filma se lahko izboljša oprijem in odpornost barvne plasti proti koroziji, izboljšajo dekorativne lastnosti in polepša videz kovinske površine. Prav tako lahko igra vlogo mazalnega sredstva pri nekaterih postopkih hladne obdelave kovin.
Po fosfatiranju obdelovanec dolgo časa ne oksidira ali rjavi, zato je uporaba fosfatiranja zelo obsežna in je pogosto uporabljen postopek obdelave kovinskih površin. Vse pogosteje se uporablja v panogah, kot so avtomobilska, ladjedelniška in strojna proizvodnja.
1. Razvrstitev in uporaba fosfatiranja
Običajno površinska obdelava povzroči drugačno barvo, vendar je fosfatiranje mogoče prilagoditi dejanskim potrebam z uporabo različnih fosfatirnih sredstev za doseganje različnih barv. Zato pogosto vidimo fosfatiranje v sivi, barvni ali črni barvi.
Železovo fosfatiranje: po fosfatiranju površina dobi mavrično in modro barvo, zato se imenuje tudi barvni fosfor. Raztopina za fosfatiranje uporablja predvsem molibdat kot surovino, ki na površini jeklenih materialov tvori mavrično fosfatirno folijo, ki se uporablja predvsem za barvanje spodnje plasti, da se doseže korozijska odpornost obdelovanca in izboljša oprijem površinskega premaza.
Čas objave: 10. maj 2024