V trenutni industrijski proizvodnji so postopki poliranja nerjavečega jekla razdeljeni predvsem v štiri kategorije: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje in poliranje s tekočinami. Načela in operativne značilnosti vsakega postopka se bistveno razlikujejo, kar zahteva natančno izbiro glede na strukturo izdelka, kakovost materiala in zahteve uporabe. V nekaterih primerih se za izboljšanje učinkovitosti in uspešnosti uporablja "sestavljeni postopek" (kot je mehansko grobo poliranje + elektrolitsko fino poliranje).
Mehansko poliranje: Načelo mehanskega poliranja vključuje uporabo orodij, kot so brusilni diski, vlakneni diski in volneni diski, v povezavi z abrazivi za fizično rezanje površine nerjavečega jekla. Napake se postopoma odstranjujejo, hrapavost površine pa se zmanjšuje z grobim, srednjim in finim poliranjem. Ključne operativne točke: Pri grobem poliranju se za odstranjevanje sledi obdelave uporablja brusni disk granulacije 80–120; pri srednjem poliranju se uporablja vlakneni disk granulacije 400–800 za izboljšanje površine; pri finem poliranju pa se uporablja diamantna polirna pasta v povezavi z volnenim diskom za doseganje visokega sijaja. Med postopkom je treba nadzorovati hitrost in tlak, da se prepreči lokalno pregrevanje, ki bi lahko povzročilo deformacijo kovine. Prednosti in omejitve: Nizki stroški, visoka vodljivost, primerno za vse vrste nerjavečega jekla; vendar ima nizko učinkovitost poliranja pri kompleksnih strukturah (kot so notranje luknje, navoji in T-glave) in je nagnjeno k človeškim napakam. **Ustrezni scenariji:** Ploski in preprosti ukrivljeni izdelki iz nerjavečega jekla, kot so plošče iz nerjavečega jekla, prirobnice ventilov, splošni cevni priključki in gradbene plošče.
**Kemično poliranje:**
**Princip:** Z uporabo lastnosti selektivnega raztapljanja mešanice dušikove in fluorovodikove kisline prednostno korodira mikroskopske izbokline na površini nerjavečega jekla, zaradi česar je površina bolj gladka. Elektrika ali kompleksna oprema ni potrebna.
**Delovne točke:** Strogo nadzorujte razmerje polirne raztopine (dodajte 5–10 % glicerina, da preprečite prekomerno korozijo) in temperaturo (60–80 ℃). Po poliranju takoj sperite z deionizirano vodo in nevtralizirajte preostalo kislino z raztopino natrijevega bikarbonata.
**Prednosti in omejitve:** Omogoča hkratno obdelavo več obdelovancev, visoka učinkovitost, nizki stroški, primerno za tankostenske dele in kompleksne strukture; vendar je obdelava z odpadno polirno raztopino draga in težko je nadzorovati enakomernost površine kompleksnih delov.
**Ustrezni scenariji:** Proizvodnja majhnih, kompleksnih delov v velikih količinah, kot so pritrdilni elementi iz nerjavečega jekla, precizni majhni cevni fitingi in kuhinjski dodatki.
**Kemično poliranje:** Elektrolitsko poliranje
Načelo: Z uporabo nerjavečega jekla kot anode se električni tok prenaša skozi elektrolit fosforne in žveplove kisline. Z uporabo načela "elektrokemičnega anodnega raztapljanja" se poveča gostota toka na površinskih izboklinah, kar vodi do hitrejšega raztapljanja in mikroskopskega izravnavanja, hkrati pa se tvori gosta pasivacijska plast. Ključne operativne točke: Temperaturo elektrolita je treba nadzorovati na 55–60 ℃, gostoto toka na 15–50 A/dm² in čas poliranja na 5–10 minut. Za dodatno izboljšanje odpornosti proti koroziji je potrebna naknadna pasivizacija z dušikovo kislino. Prednosti in omejitve: Visoka natančnost poliranja, s površinsko hrapavostjo pod Ra0,05 μm, in vrhunska odpornost proti koroziji v primerjavi z mehanskim poliranjem; vendar so potrebne visoke naložbe v opremo in profesionalno upravljanje, sicer lahko pride do prekomerne korozije in barvnih razlik. Uporabni scenariji: Izdelki s strogimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji in površinske obdelave, kot so medicinski pripomočki, stroji za živila, vakuumska oprema in precizni kemični cevovodi.
Poliranje s tekočino
Načelo: Z uporabo visokotlačne črpalke za dovajanje abrazivne tekočine (silicijev karbidni prah + polimerni medij) se doseže mikroskopsko rezanje s tokom po površini obdelovanca. To je tehnologija "fleksibilnega poliranja". Ključne operativne točke: Izberite velikost abrazivnega zrna glede na premer in strukturo luknje obdelovanca ter nadzorujte tlak črpanja in pretok. Abrazivo je mogoče reciklirati. Prednosti in omejitve: Premaga lahko mrtve kote, ki jih tradicionalni postopki ne morejo doseči, kot so notranje luknje, sekajoče se luknje in slepe luknje; vendar je čas obdelave za en sam obdelovanec relativno dolg, zaradi česar je primeren za majhne serije preciznih delov. Uporabni scenariji: Poliranje kompleksnih strukturnih delov, kot so T-kosi iz nerjavečega jekla, precizni notranji cevni priključki in puše hidravličnih ventilov.
Poleg tega poliranje nerjavečega jekla omogoča doseganje različnih površinskih stopenj, kot so 2D (mat), 2B (gladka mat, najpogosteje uporabljena), BA (visok sijaj), št. 4 (enakomerno odsevna), HL (krtačena) in št. 8 (zrcalna). Različne stopnje ustrezajo različnim kombinacijam postopkov poliranja in so pomembni kazalniki specifikacij izdelkov v industrijski proizvodnji.
Čas objave: 22. januar 2026